In un impianto petrolchimico il Forno è molto più di un semplice apparecchio di riscaldamento. Influisce direttamente sulla temperatura di alimentazione, sulle condizioni di reazione, sulla resa del prodotto, sul consumo di carburante e sulla stabilità operativa dell'intera unità di processo.
Per ingegneri e committenti, la parte difficile non è semplicemente trovare un forno in grado di fornire calore sufficiente. La vera sfida è scegliere un sistema in grado di fornire il calore richiesto in modo uniforme e continuo, controllando allo stesso tempo la temperatura dei tubi, il flusso di calore, il consumo di carburante, le emissioni e i rischi operativi.
Questa guida spiega i punti chiave da considerare quando si seleziona aForno nell'industria petrolchimica, compresi i tipi di forno, la progettazione del processo, la selezione del bruciatore, i materiali dei tubi, l'efficienza, la sicurezza, la manutenzione e come valutare un produttore di forni.
Cos'è un forno nell'industria petrolchimica?
Un forno petrolchimico è un sistema di riscaldamento di processo a combustione diretta- in cui il combustibile viene bruciato per generare calore e tale calore viene trasferito ai fluidi di processo che scorrono attraverso i tubi all'interno del forno.
A differenza di una caldaia convenzionale il cui scopo principale è spesso la generazione di vapore, un forno di processo è progettato attorno a un flusso di processo specifico e al profilo di temperatura richiesto.
Un sistema tipico include:
Bruciatori
Sezione radiante
Sezione convezione
Tubi di processo
Supporti per tubi
Rivestimento refrattario
Pila
Sistema-fumi
Sistema di alimentazione
Sistema di aria di combustione-
Sistema di strumentazione e controllo
Sistema di sicurezza e gestione bruciatore
L'API identifica i riscaldatori a combustione come apparecchiature utilizzate per trasferire il calore dalla combustione del carburante ai fluidi contenuti nelle serpentine tubolari e l'API 560 rimane uno standard industriale chiave per la progettazione generale dei riscaldatori a combustione- delle raffinerie.
Per le applicazioni petrolchimiche, tuttavia, l’esatta progettazione del forno dipende fortemente dal processo.
Dove vengono utilizzati i forni negli impianti petrolchimici?
Un forno può essere utilizzato ovunque un flusso di processo richieda un riscaldamento controllato ad alta-temperatura.
Le applicazioni comuni includono:
Riscaldamento dell'alimentazione
Prima di entrare in un reattore o in un'unità di separazione, potrebbe essere necessario che l'alimentazione di idrocarburi raggiunga una temperatura specifica.
Forno di alimentazione del reattore
Il forno riscalda l'alimentazione alla temperatura richiesta per una reazione catalitica o termica a valle.
Forno di cracking a vapore
Il cracking con vapore richiede il riscaldamento a-temperature molto elevate dell'alimentazione di idrocarburi e presenta requisiti particolarmente severi per il controllo della temperatura, il tempo di residenza e la metallurgia dei tubi.
Forno ribollitore
Un forno acceso può fornire il calore necessario per vaporizzare o vaporizzare parzialmente il materiale di processo per il frazionamento.
Riscaldatore ad olio caldo
Il forno riscalda l'olio diatermico, che poi trasferisce il calore indirettamente ad altre apparecchiature di processo.
Riscaldamento del gas di processo
I forni possono essere progettati anche per il riscaldamento di gas contenenti idrogeno-, gas idrocarburici e altri flussi di processo.
Il forno appropriato dovrebbe quindi essere selezionato in base aldovere di processo, non semplicemente secondo la parola "petrolchimico".
Perché la scelta del forno è diversa per le applicazioni petrolchimiche
I processi petrolchimici spesso comportano:
Temperature elevate
Idrocarburi infiammabili
Elevate pressioni di esercizio
Componenti corrosivi
Flussi contenenti idrogeno-
Materiali per la formazione di coke-
Requisiti di temperatura rigorosi
Un piccolo errore di progettazione può quindi diventare un problema di funzionamento.
Per esempio:
Flusso di calore eccessivo
↓
Temperatura cutanea del tubo più elevata
↓
Cottura più veloce
↓
Trasferimento di calore ridotto
↓
Maggiore consumo di carburante
↓
Decoking più frequente
Il forno deve essere progettato per controllare l'intera catena, anziché semplicemente raggiungere la temperatura di uscita richiesta.
Inizia con i dati di processo
Prima di selezionare un produttore di forni, preparare i dati di processo.
I parametri importanti includono:
Fluido di processo
Portata
Composizione
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Pressione di progetto
Dovere di calore
Frazione di vapore
Calore specifico
Densità
Viscosità
Tendenza al fouling
Tendenza alla coca cola
Questi parametri determinano la configurazione del forno richiesta.
Ad esempio, un forno che riscalda un flusso di gas pulito può richiedere una disposizione dei tubi completamente diversa da quella che gestisce un idrocarburo liquido pesante.
È il processo a determinare il forno-e non il contrario.
Calcolare correttamente il carico termico
Per un semplice processo di riscaldamento-sensibile, il calore richiesto può essere stimato utilizzando:
Q=m × Cp × ΔT
Ma i processi petrolchimici raramente sono così semplici.
Un flusso di processo può:
Vaporizzare parzialmente
Cambia composizione
Sottoporsi alla transizione di fase
Sperimenta cambiamenti significativi nelle proprietà fisiche
Contengono più componenti di idrocarburi
Pertanto, la progettazione finale del forno dovrebbe basarsi su un adeguato bilancio termico del processo.
Quando si richiede un preventivo, fornire al fornitore solo la temperatura di uscita richiesta non è sufficiente.
Una richiesta di offerta utile dovrebbe includere:
Portata + Composizione + Temperatura di ingresso + Temperatura di uscita + Pressione + Servizio termico + Informazioni sul carburante
Sezione radiante e sezione convettiva
Un forno di processo utilizza normalmente sia il trasferimento di calore radiante che convettivo.
Sezione Radiante
La sezione radiante riceve il calore direttamente dalla zona di combustione.
Normalmente è qui che i tubi di processo subiscono la radiazione termica più forte.
Le considerazioni chiave sulla progettazione includono:
Disposizione dei bruciatori
Forma di fiamma
Spaziatura dei tubi
Flusso di calore
Dimensioni del forno
Temperatura cutanea del tubo
Refrattario
L'obiettivo è distribuire il calore nel modo più uniforme possibile.
Un forno con una temperatura media elevata può comunque presentare punti caldi locali se la disposizione del bruciatore è mal progettata.
Sezione Convezione
I fumi in uscita dalla sezione radiante contengono ancora una notevole energia termica.
La sezione convettiva recupera parte di questa energia prima che i fumi raggiungano il camino.
Il calore recuperato può essere utilizzato per:
Preriscaldamento dell'alimentazione di processo
Generazione di vapore
Riscaldamento dell'acqua di alimentazione della caldaia
Preriscaldamento dell'aria di combustione-
Questa è una delle opportunità più importanti per migliorare l’efficienza del forno.
Il flusso di calore è un parametro di progettazione critico
Uno dei più grandi errori nella scelta di un forno petrolchimico è guardare solo al rendimento termico totale.
Due forni possono avere lo stesso rendimento termico ma design termici completamente diversi.
Il flusso di calore determina l'intensità con cui il calore viene trasferito ai tubi di processo.
Un flusso di calore locale eccessivo può aumentare:
Temperatura del metallo del tubo
Tasso di coke
Stress termico
Degrado dei materiali
Frequenza di manutenzione
Ciò è particolarmente importante quando si trattano idrocarburi pesanti o altri flussi di incrostazione.
L'obiettivo dovrebbe essere:
Trasferimento di calore richiesto + flusso di calore controllato + distribuzione uniforme della temperatura
anziché limitarsi a massimizzare-l'intensità del trasferimento di calore.
La temperatura cutanea del tubo è importante
La temperatura di uscita del processo non è la stessa della temperatura della superficie del tubo.
Il fluido di processo può lasciare il forno alla temperatura richiesta mentre la parete del tubo stessa funziona a una temperatura notevolmente più elevata.
La temperatura cutanea del tubo è influenzata da:
Flusso di calore
Velocità del flusso del processo
Temperatura di processo
Materiale del tubo
Incrostazione
Posizione del bruciatore
Modello di fiamma
Per applicazioni petrolchimiche impegnative, la temperatura del metallo del tubo può diventare uno dei limiti di progettazione chiave.
Ecco perché una proposta di forno professionale dovrebbe riguardare non solo:
"Quale temperatura di uscita può raggiungere il forno?"
ma anche:
"Quale temperatura-delle pareti del tubo è prevista nelle condizioni operative specificate?"
Scegli la configurazione del forno in base all'applicazione
Non esiste un unico tipo di forno adatto a ogni processo petrolchimico.
Le configurazioni comuni includono:
Forno cilindrico verticale
Un design cilindrico verticale ha un ingombro relativamente compatto e può essere adatto a molte applicazioni di riscaldamento di processo.
Può essere attraente dove:
Lo spazio della trama è limitato
Il compito di processo è adeguato
È preferibile una disposizione compatta
Forno di tipo cabina-
I forni a cabina forniscono una camera radiante rettangolare più ampia e possono offrire maggiore flessibilità nella disposizione dei tubi di processo e dei bruciatori.
Possono essere presi in considerazione per compiti di processo più ampi o più complicati.
Fornace a scatola-Tipo
I forni a scatola-offrono maggiore flessibilità per superfici riscaldanti più grandi e disposizioni di tubi complesse.
La selezione dovrebbe considerare:
Servizio termico + Condizioni di processo + Disposizione dei tubi + Disposizione dei bruciatori + Spazio sul terreno + Accesso per la manutenzione
I fornitori del settore forniscono comunemente configurazioni cilindriche verticali, a cabina e a scatola-, a dimostrazione che la geometria del forno è strettamente legata all'applicazione di processo prevista.
Come selezionare i materiali dei tubi del forno
I tubi di processo sono uno dei componenti più importanti di un forno petrolchimico.
Devono resistere:
Alta temperatura
Pressione interna
Cicli termici
Corrosione
Esposizione all'idrogeno
Cottura
Stress meccanico-a lungo termine
A seconda del processo, i materiali dei tubi possono includere:
Acciaio al carbonio
Acciaio basso-legato
Acciaio inossidabile
Acciaio alto-legato
Leghe resistenti al calore-
Per le applicazioni ad alta-temperatura, la selezione del materiale deve basarsi sull'ambiente di processo effettivo e sulla temperatura prevista del metallo del tubo.
Un materiale per tubi più economico non è necessariamente più economico per tutta la vita operativa del forno.
La selezione del bruciatore influisce direttamente sulle prestazioni del forno
Il bruciatore è responsabile della conversione del combustibile in calore controllato.
Un bruciatore adatto dovrebbe fornire:
Combustione stabile
Forma della fiamma appropriata
Buona miscelazione dell'aria e del carburante-
Rilascio di calore uniforme
Basso rischio di incendio
Prestazioni in termini di emissioni richieste
È necessario considerare anche la composizione del carburante.
Un impianto petrolchimico può utilizzare:
Gas naturale
Gas combustibile di raffineria
Processo off-gas
Olio combustibile
Sistemi a doppia-alimentazione
Differenti composizioni di combustibile possono modificare il potere calorifico, le caratteristiche della fiamma e i requisiti di combustione.
Pertanto, la selezione del bruciatore dovrebbe basarsi sulle specifiche effettive del combustibile anziché selezionare semplicemente un bruciatore in base al nome del combustibile.
In che modo l'aria di combustione influisce sull'efficienza del forno?
La combustione richiede ossigeno sufficiente, ma l'aria eccessiva aumenta la perdita di calore.
L'aria aggiuntiva deve essere riscaldata e alla fine esce attraverso il camino.
Troppa aria in eccesso può quindi aumentare il consumo di carburante.
Troppa poca aria può provocare:
Combustione incompleta
Aumento della CO2
Instabilità della fiamma
Fuliggine
Condizioni di combustione non sicure
Il sistema di controllo del forno deve mantenere un rapporto aria-combustibile-appropriato nell'intero intervallo operativo.
Questo è il motivo per cui la progettazione del bruciatore, il controllo-dell'aria di combustione, il controllo del tiraggio e la strumentazione dovrebbero essere progettati come un unico sistema.
Tiraggio naturale, tiraggio forzato o tiraggio bilanciato?
Il tiraggio del forno controlla il movimento dell'aria comburente e dei gas di scarico.
Tiraggio naturale
Utilizza l'effetto camino creato dalla differenza di densità tra i gas di combustione caldi e l'aria ambiente.
I vantaggi possono includere:
Configurazione semplice
Minore richiesta di potenza ausiliaria
Meno componenti rotanti
Tiraggio forzato
Un ventilatore fornisce aria comburente al forno.
Ciò fornisce un maggiore controllo del flusso d'aria-di combustione.
Draft indotto
Un ventilatore rimuove i gas di combustione e mantiene la pressione del forno richiesta.
Progetto equilibrato
I ventilatori a tiraggio-forzato e-indotto lavorano insieme.
La disposizione appropriata dipende dalle dimensioni del forno, dal combustibile, dai requisiti di controllo, dalle condizioni del sito e dalle specifiche del progetto. Una guida generale all'efficienza energetica-identifica tutti e quattro gli approcci come configurazioni comuni di progetti di fornaci.
Come ridurre la cokefazione nei forni petrolchimici
La cokefazione può diventare un serio problema operativo quando si riscaldano i flussi di idrocarburi.
Una volta che il coke si accumula all'interno dei tubi di processo, il trasferimento di calore diventa meno efficace.
Questo può produrre un ciclo:
Strato di coke → Resistenza termica più elevata → Temperatura del tubo più elevata → Formazione di coke più rapida
Le possibili conseguenze includono:
Aumento della caduta di pressione
Maggiore consumo di carburante
Capacità di riscaldamento inferiore
Durata della tiratura più breve
Decoking più frequente
Danno al tubo
Il controllo della coking inizia con la progettazione originale del forno.
I fattori importanti includono:
Temperatura cutanea del tubo
Evitare un inutile surriscaldamento del tubo di processo.
Flusso di calore
Controllare l'intensità del calore locale.
Velocità del processo
Mantenere un regime di flusso adeguato.
Tempo di residenza
Evitare un'esposizione inutilmente prolungata del mangime che forma coke-a temperature elevate.
Geometria del tubo
Il diametro, la lunghezza e la disposizione dei passaggi del tubo influiscono sia sul trasferimento di calore che sulla caduta di pressione.
La caduta di pressione dovrebbe essere considerata con il trasferimento di calore
L’aumento della velocità del processo può migliorare il trasferimento di calore.
Ma può anche aumentare la caduta di pressione.
La caduta di pressione dipende da:
Diametro del tubo
Lunghezza del tubo
Numero di passaggi
Velocità del flusso
Viscosità del fluido
Densità del fluido
Temperatura
Pertanto, la progettazione del forno implica un equilibrio:
Migliore trasferimento di calore ↔ Caduta di pressione accettabile
Un forno che fornisce un eccellente trasferimento di calore ma crea un’eccessiva perdita di pressione potrebbe non essere la soluzione giusta per l’intero processo.
Efficienza del forno: guardare oltre il consumo di carburante
L’efficienza del forno è influenzata da diverse fonti di perdita di calore.
Le perdite tipiche includono:
Stack di gas
Eccesso di aria comburente
Radiazione
Perdita d'aria
Combustione incompleta
Le misure di miglioramento possono includere:
Ottimizzazione del funzionamento del bruciatore
Controllo dell'aria in eccesso
Miglioramento del recupero del calore per convezione
Riduzione delle perdite d'aria
Mantenere pulite le superfici-di trasferimento del calore
Utilizzando il-preriscaldamento dell'aria di combustione, ove appropriato
Per un forno che funziona continuamente, anche un piccolo miglioramento nell’efficienza del combustibile può diventare significativo nell’arco di un intero anno di funzionamento.
Perché la temperatura dello stack è importante
Una temperatura elevata del camino generalmente significa che più calore esce dal forno insieme ai gas di scarico.
Ciò può indicare:
Recupero del calore per convezione insufficiente
Eccessiva aria di combustione
Superfici di convezione sporche
Perdita d'aria
Tuttavia, ridurre la temperatura dello stack a tempo indeterminato non è l’obiettivo corretto.
Un recupero di calore eccessivo può creare altri problemi, inclusi i rischi di corrosione associati alle basse temperature dei gas di scarico.
L'approccio corretto consiste nel determinare un intervallo operativo appropriato in base al progetto del combustibile, dei gas di scarico, dei materiali e del recupero del calore.
La sicurezza dovrebbe essere progettata nella fornace
I forni petrolchimici combinano:
Carburante + Aria + Fluidi di processo ad alta temperatura + infiammabili
Pertanto, la sicurezza non può essere trattata come un componente aggiuntivo-facoltativo.
A seconda del progetto, il forno può richiedere:
Sistema di gestione del bruciatore
Rilevazione fiamma
Valvole di intercettazione del carburante
Monitoraggio della pressione del forno
Monitoraggio dell'aria-di combustione
Sequenza di spurgo
Arresto di emergenza
Allarmi di alta-temperatura
Protezione-dalla pressione del carburante
Interblocchi di sicurezza
Le attuali informazioni sulla pianificazione degli standard dell'API includono requisiti dedicati per i controlli dei riscaldatori a fuoco, le funzioni di protezione, l'analisi dei gas di scarico e le termocoppie a rivestimento dei tubi, riflettendo l'importanza della strumentazione e della protezione nei sistemi di riscaldatori a fuoco.
Quali standard dovrebbe seguire un forno petrolchimico?
Gli standard applicabili dipendono dal forno e dal progetto specifici.
Per molti progetti di riscaldatori alimentati da raffinerie e prodotti petrolchimici-, la base ingegneristica può fare riferimento a:
API 560 – Riscaldatori a fuoco per il servizio generale di raffineria
API 535 – Bruciatori per riscaldatori a fuoco nei servizi generali di raffineria
API 530 – Calcolo dello spessore del tubo del riscaldatore-nelle raffinerie di petrolio
API 556 – Strumentazione, controllo e funzioni di protezione per riscaldatori a gas-
Requisiti ASME applicabili
Requisiti NFPA applicabili
Specifiche del cliente
Normative locali relative all'ambiente e alle apparecchiature a pressione-
Il catalogo attuale dell'API elenca l'API 560 e i relativi standard-di riscaldamento, inclusa l'edizione 2026 dell'API 560.
Il punto importante per gli acquirenti è che il produttore indichi chiaramente quali standard, edizioni e specifiche del cliente sono incluse nel progetto proposto.
Come scegliere un produttore di forni?
Durante la ricerca di aForno nell'industria petrolchimica, non confrontare i fornitori solo in base al prezzo delle apparecchiature.
Un approccio migliore è valutare cinque aree.
Ingegneria di processo
Il produttore può comprendere:
Flusso del processo
Dovere di calore
Proprietà dei fluidi
Temperatura operativa
Pressione
Rischi di incrostazione e coke
Progettazione termica
Può valutare:
Trasferimento di calore radiante
Recupero del calore per convezione
Flusso di calore
Temperatura cutanea del tubo
Efficienza del forno
Progettazione meccanica
Può gestire:
Tubi di processo
Intestazioni
Supporti per tubi
Dilatazione termica
Struttura del forno
Pila
Refrattario
Ingegneria della combustione
Può fornire:
Selezione del bruciatore
Sistema di alimentazione
Sistema di aria di combustione-
Progetto di sistema
Monitoraggio della fiamma
Controllo della combustione
Supporto al progetto
Il fornitore può supportare:
Documenti di ingegneria
Produzione
Ispezione
Consegna
Installazione
Messa in servizio
Risoluzione dei problemi
Coordinamento EPC
Per un progetto petrolchimico, queste capacità sono spesso più importanti della semplice ricerca del preventivo iniziale più basso.
Fornace nell'industria petrolchimica - Chunlei Chemical Machinery
Chunlei Chemical Machinery fornisce soluzioni di forni personalizzate per applicazioni di processi petrolchimici, di raffineria e chimici.
L’obiettivo non è semplicemente la realizzazione della struttura del forno. L'apparecchiatura viene sviluppata in base alle reali condizioni di processo, ai requisiti di riscaldamento e alle specifiche di progetto del cliente.
A seconda del progetto, l’ambito ingegneristico può coprire:
Servizio termico di processo
Configurazione del forno
Sezione radiante
Sezione convezione
Disposizione dei tubi di processo
Materiale del tubo
Sistema di bruciatori
Condizioni del carburante
Sistema di aria di combustione-
Progetto di sistema
Refrattario
Pila
Strumentazione
Sistemi di sicurezza e controllo
Per i clienti che richiedono un unico forno, Chunlei Chemical Machinery può fornire ingegneria e produzione di apparecchiature personalizzate.
Per progetti petrolchimici più grandi, il servizio può estendersi oltre il forno stesso:
Ingegneria → Produzione di apparecchiature → Ispezione → Consegna → Supporto all'installazione → Messa in servizio → Servizi EPC
Ciò è particolarmente utile quando il forno deve essere coordinato con reattori, colonne di distillazione, scambiatori di calore, tubazioni e altre apparecchiature di processo.
Di quali informazioni ha bisogno un produttore di forni?
Se si sta preparando una richiesta di offerta, fornire maggiori informazioni sul processo solitamente si traduce in una proposta tecnica più significativa.
Informazioni sul processo
Fluido di processo
Portata
Composizione
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Pressione di progetto
Dovere di calore
Frazione di vapore
Tendenza al fouling
Informazioni sul carburante
Tipo di carburante
Composizione del carburante
Potere calorifico
Pressione del carburante
Temperatura del carburante
Requisiti del doppio-carburante
Informazioni sul sito
Temperatura ambiente
Prospetto del sito
Spazio disponibile
Condizioni di utilità
Requisiti dello stack
Requisiti del progetto
Norme applicabili
Requisiti di emissione
Requisiti di ispezione
Filosofia del controllo
Programma di consegna
Ambito di installazione
Requisiti per la messa in servizio
Requisiti dell'EPC
Se alcuni dati non sono disponibili, non ritardare la richiesta. Invia prima le informazioni sul processo disponibili e lascia che il team di tecnici identifichi i parametri mancanti.
Controllo qualità del forno: cosa dovrebbero controllare gli acquirenti?
Un forno petrolchimico dovrebbe essere controllato dalla materia prima all'ispezione finale.
Verifica dei materiali
Confermare la qualità dei materiali e la tracciabilità dei componenti critici.
Ispezione della saldatura
Esaminare le procedure di saldatura, le qualifiche dei saldatori e i requisiti di ispezione applicabili.
Controllo dimensionale
I controlli importanti possono includere:
Dimensioni del forno
Posizionamento del tubo
Posizioni dei bruciatori
Allineamento dell'intestazione
Orientamento degli ugelli
Dimensioni strutturali
NDT
A seconda dei requisiti del progetto:
RT
UT
MT
P.T
Test di pressione
I componenti contenenti pressione-applicabili devono essere sottoposti ai test richiesti in base al codice di progettazione.
Ispezione finale
Il forno completato deve essere controllato rispetto ai disegni approvati, alle specifiche, ai piani di ispezione e ai requisiti del cliente prima della spedizione.
Problemi comuni del forno negli impianti petrolchimici
Temperatura cutanea elevata
Le possibili cause includono:
Eccessivo flusso di calore locale
Flusso del processo inadeguato
Incrostazione
Impatto della fiamma
Regolazione errata del bruciatore
Cottura eccessiva
Le possibili cause includono:
Temperatura eccessiva delle pareti del tubo-
Bassa velocità di processo
Alimentazione di idrocarburi pesanti
Tempo di residenza eccessivo
Distribuzione del calore non corretta
Temperatura elevata della pila
Le possibili cause includono:
Scarso recupero del calore per convezione
Eccessivo eccesso d'aria
Superfici di trasferimento del calore-sporche
Perdita d'aria
Instabilità della fiamma
Le possibili cause includono:
Fluttuazione-della pressione del carburante
La composizione del carburante cambia
Rapporto aria-/-carburante non corretto
Design del bruciatore inadeguato
Danno refrattario
Le possibili cause includono:
Cicli termici
Surriscaldamento localizzato
Installazione scadente
Danno meccanico
La lezione importante è che molti problemi del forno non sono causati da un solo componente. Le condizioni di processo, la combustione, il trasferimento di calore e la progettazione meccanica devono essere valutati insieme.
Lista di controllo per l'acquisto di forni per progetti petrolchimici
Prima di selezionare un fornitore, confermare:
Dovere di calore
Portata del processo
Composizione del processo
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Pressione di progetto
Tipo di carburante
Composizione del carburante
Configurazione del forno
Sezione radiante
Sezione convezione
Requisiti del flusso di calore-
Temperatura cutanea del tubo
Materiale del tubo di processo
Configurazione del bruciatore
Progetto di sistema
Refrattario
Pila
Strumentazione
Sistema di sicurezza
Requisiti di emissione
Norme applicabili
Requisiti di ispezione
Supporto per l'installazione
Supporto alla messa in servizio
ambito di applicazione dell’EPC
Considerazioni finali
La scelta di un forno nell'industria petrolchimica non dovrebbe mai essere ridotta al confronto tra le dimensioni del forno e il prezzo di acquisto.
La domanda migliore è:
Questo forno è in grado di fornire il servizio di processo richiesto in modo continuo, efficiente e sicuro nelle effettive condizioni operative dell'impianto?
Ciò richiede una valutazione completa di:
Progettazione del processo + Progettazione termica + Progettazione dei tubi + Combustione + Recupero del calore + Sicurezza + Produzione + Supporto tecnico
Un forno che soddisfa i requisiti di temperatura ma provoca un'eccessiva coking, un elevato consumo di carburante o un danno prematuro ai tubi può diventare un problema costoso dopo la messa in servizio.
Per questo motivo, gli acquirenti del settore petrolchimico dovrebbero valutare la capacità ingegneristica del produttore con la stessa attenzione dell'attrezzatura stessa.
Chunlei Chemical Machinery è in grado di fornire soluzioni personalizzate per forni petrolchimici, dalla progettazione e produzione di apparecchiature individuali al supporto per l'installazione, messa in servizio e servizi di progetto EPC.
Se stai pianificando un nuovo forno petrolchimico, un progetto di sostituzione o l'espansione di un'unità di processo-, inviaci le informazioni sulla portata del processo, sulla temperatura di ingresso/uscita, sulla pressione, sul rendimento termico, sul fluido di processo e sul carburante.
Chunlei Chemical Machinery può valutare le condizioni del processo e sviluppare una soluzione di forno in base alle effettive esigenze del progetto.
