UNScambiatore di calore industriale a fascio tubiero può sembrare semplice dall'esterno: un guscio, un fascio di tubi, diversi ugelli e alcuni supporti.
Ma le prestazioni dell'unità completa dipendono da decine di decisioni ingegneristiche prese prima dell'inizio della fabbricazione.
Diametro del tubo, lunghezza del tubo, velocità del flusso,-area di trasferimento del calore, spaziatura dei deflettori, caduta di pressione, selezione dei materiali e requisiti di pulizia sono tutti fattori che influiscono sul funzionamento efficiente dello scambiatore dopo l'installazione.
Per gli acquirenti industriali, l'errore più grande spesso è scegliere uno scambiatore basato solo suarea di trasferimento del calore-o prezzo di acquisto.
Un approccio migliore è iniziare con il processo e lavorare a ritroso fino alla progettazione dell'apparecchiatura.
Questa guida spiega come selezionare uno scambiatore di calore a fascio tubiero industriale, quali parametri tecnici meritano attenzione e quali informazioni è necessario fornire quando si richiede un preventivo.
Che cos'è uno scambiatore di calore industriale a fascio tubiero?
Uno scambiatore di calore a fascio tubiero trasferisce il calore tra due fluidi senza consentire loro di mescolarsi.
Un fluido scorre attraverso i tubi, mentre il secondo fluido scorre attraverso il lato del guscio attorno all'esterno dei tubi.
Il percorso di trasferimento termico-di base è:
Fluido caldo → Parete del tubo → Fluido freddo
A seconda del processo, il fluido può trovarsi sul lato del tubo o sul lato del mantello.
Gli scambiatori di calore industriali a fascio tubiero sono ampiamente utilizzati per:
Raffreddamento del processo
Riscaldamento di processo
Raffreddamento dell'olio
Riscaldamento dell'acqua
Condensazione
Vaporizzazione
Preriscaldamento dell'alimentazione
Recupero del calore-di scarto
Processi di raffineria
Processi petrolchimici
Produzione chimica
Generazione di energia
Il motivo del loro utilizzo diffuso è la loro capacità di gestire pressioni e temperature relativamente elevate offrendo allo stesso tempo opzioni flessibili di configurazione e manutenzione.
Perché il design a guscio e tubo è ancora ampiamente utilizzato?
Esistono molti tipi di scambiatori di calore, ma le apparecchiature a fascio tubiero rimangono comuni nelle applicazioni industriali pesanti perché possono essere progettate per condizioni operative impegnative.
Rispetto ad alcuni modelli di scambiatori compatti, la costruzione a fascio tubiero può offrire vantaggi pratici quali:
Ampio intervallo di temperature-operative
Capacità di alta-pressione
Materiali flessibili
Ampia area-di trasferimento del calore
Disposizioni di flusso multiplo
Fasci tubieri sostituibili in design adeguati
Opzioni di pulizia meccanica
Adattabilità alle condizioni di processo personalizzate
Tuttavia, questi vantaggi diventano significativi solo quando lo scambiatore è adeguatamente adattato al processo.
Uno scambiatore scarsamente selezionato può comunque soffrire di incrostazioni, vibrazioni, corrosione, caduta di pressione eccessiva o prestazioni di trasferimento di calore-insufficienti.
Come funziona uno scambiatore di calore industriale a fascio tubiero?
Lo scambiatore contiene generalmente cinque aree funzionali principali:
Conchiglia
Il guscio contiene il fluido laterale-e circonda il fascio tubiero.
Fascio tubiero
Il fascio tubiero fornisce la superficie-di trasferimento del calore primaria.
Fogli tubieri
I fogli tubieri fissano i tubi e separano i fluidi sul lato-del tubo e sul lato-dell'involucro.
Deflettori
I deflettori supportano i tubi e guidano il flusso lato-del guscio attraverso il fascio tubiero.
Canale o testa
Il canale dirige il fluido-lato dentro e fuori i tubi.
Il progetto definitivo potrà comprendere anche:
Ugelli
Supporta
Giunti di dilatazione
Passare le partizioni
Piastre di urto
Collegamenti di sfiato
Collegamenti di scarico
Collegamenti dello strumento
La prima regola: iniziare con il servizio termico
Prima di decidere il diametro del mantello o la lunghezza del tubo, determinare il carico termico richiesto.
Per un'applicazione di riscaldamento-sensibile di base:
Q=m × Cp × ΔT
Dove:
Q=servizio termico
m=portata massica
Cp=calore specifico
ΔT=differenza di temperatura
Per le applicazioni industriali, il calcolo può diventare più complicato a causa di:
Cambiamenti di fase
Condensazione
Vaporizzazione
Proprietà variabili del fluido
Miscele multi-componenti
Incrostazione
Viscosità-dipendente dalla temperatura
Questo è il motivo per cui un produttore non dovrebbe dimensionare uno scambiatore basandosi solo sulla portata.
Una progettazione corretta richiede la comprensione sia dei fluidi che delle loro condizioni operative.
1. Definire entrambe le condizioni del fluido
Un errore comune nell'acquisto è quello di fornire informazioni complete per il fluido di processo ma informazioni insufficienti per il lato dell'utenza.
Il produttore normalmente necessita di informazioni perentrambi i lati.
Dati lato tubo-
Nome del fluido
Portata
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Pressione di progetto
Composizione fluida
Densità
Viscosità
Calore specifico
Caratteristiche del fouling
Shell-Dati laterali
Nome del fluido
Portata
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Pressione di progetto
Composizione fluida
Caratteristiche del fouling
Senza questi dettagli, l'area di trasferimento del calore-calcolata e la caduta di pressione potrebbero non essere affidabili.
2. L'area di trasferimento-del calore non è l'unico numero che conta
È forte la tentazione di confrontare i fornitori utilizzando:
"Quanti metri quadrati di area di trasferimento del calore-ho a disposizione?"
Ma un'area di trasferimento del calore-più ampia non significa automaticamente attrezzature migliori.
Le prestazioni dipendono anche da:
Diametro del tubo
Lunghezza del tubo
Velocità laterale del tubo-
Velocità laterale del guscio-
Disposizione dei tubi
Spaziatura del deflettore
Conduttività termica
Proprietà dei fluidi
Resistenza alle incrostazioni
Uno scambiatore con 500 m² di superficie scarsamente utilizzata può avere prestazioni peggiori di uno scambiatore più piccolo con una migliore distribuzione del flusso.
Il vero obiettivo è:
Trasferimento di calore sufficiente + Caduta di pressione accettabile + Incrostazione controllata + Funzionamento affidabile
3. Il diametro del tubo incide più del costo
Il diametro del tubo influenza sia le prestazioni termiche che quelle idrauliche.
I tubi più piccoli possono fornire un rapporto tra superficie-area-e-volume più elevato e possono aumentare l'efficienza del trasferimento di calore-.
Ma i tubi più piccoli possono anche:
Aumentare la caduta di pressione
Essere più difficile da pulire meccanicamente
Sii più sensibile alle incrostazioni
I tubi più grandi generalmente offrono:
Caduta di pressione inferiore
Pulizia più semplice
Migliore tolleranza per alcuni servizi di fouling
Tuttavia, potrebbero richiedere un diametro del guscio o una lunghezza del tubo maggiori per ottenere la stessa area di trasferimento di calore.
Pertanto, il diametro del tubo dovrebbe essere selezionato in base al processo anziché utilizzare semplicemente la dimensione standard del produttore.
4. Lunghezza del tubo: più lungo non è sempre migliore
Aumentando la lunghezza del tubo è possibile aumentare l'area-di trasferimento del calore senza necessariamente aumentare il diametro del guscio.
Tuttavia, tubi più lunghi significano anche:
Maggiore caduta di pressione
Maggiore altezza dell'attrezzatura
Gestione più difficile
Potenziali sfide di manutenzione
Ad esempio, se il processo ha un limite rigoroso di caduta di pressione-, estendere semplicemente la lunghezza del tubo potrebbe non essere il modo migliore per aumentare l'area di trasferimento-di calore.
Il design dovrebbe bilanciare:
Lunghezza tubo + Diametro tubo + Numero di tubi + Numero di passaggi
5. Perché la-velocità laterale della metropolitana è importante
La velocità del fluido ha una forte influenza sul trasferimento di calore.
Se la velocità è troppo bassa:
Il coefficiente di trasferimento del calore- potrebbe diminuire
Le incrostazioni potrebbero aumentare
I depositi possono accumularsi
Se la velocità è troppo alta:
La caduta di pressione aumenta
Aumentano i costi di pompaggio
Il rischio di erosione può aumentare in alcuni servizi
Non esiste quindi una velocità “migliore” universale.
L'intervallo appropriato dipende da:
Proprietà dei fluidi
Materiale del tubo
Caratteristiche della corrosione
Tendenza al fouling
Tolleranza-perdita di pressione
Temperatura di processo
Questa è un'area in cui un calcolo tecnico personalizzato è più utile di una selezione da catalogo standard.
6. Il flusso laterale della shell- è altrettanto importante
Il lato del guscio è più complicato del semplice consentire al fluido di fluire attorno ai tubi.
I deflettori vengono utilizzati per:
Tubi di supporto
Cambia la direzione del flusso lato shell-
Migliora la turbolenza
Aumentare il trasferimento di calore
Ma una restrizione eccessiva può causare un'elevata caduta di pressione.
La spaziatura dei deflettori diventa quindi un parametro di progettazione importante.
Una spaziatura eccessiva può ridurre il trasferimento di calore-sul lato del guscio e aumentare il rischio di vibrazioni del tubo.
Una distanza troppo ridotta può creare un calo di pressione eccessivo.
La corretta disposizione dei deflettori deve essere determinata mediante calcoli termici e idraulici.
7. Controcorrente o flusso parallelo?
La disposizione del flusso influisce sulla differenza di temperatura ottenibile.
In molte applicazioni, si preferisce il flusso controcorrente perché può fornire un profilo di temperatura più favorevole.
Per esempio:
Controcorrente
Fluido caldo → → →
Fluido freddo ← ← ←
Ciò può consentire un approccio di temperatura più piccolo in alcune applicazioni.
Tuttavia, gli scambiatori a fascio tubiero effettivi possono utilizzare passaggi multipli e percorsi di flusso più complicati.
La sistemazione finale dovrebbe basarsi su:
Temperature di uscita richieste
Dovere di calore
LMTD
Caduta di pressione
Limitazioni del processo
8. LMTD è fondamentale per il dimensionamento dello scambiatore
La differenza di temperatura media logaritmica, oLMTD, viene comunemente utilizzato per determinare la forza motrice-della temperatura effettiva.
Per uno scambiatore controcorrente base:
LMTD=(ΔT₁ − ΔT₂) / ln(ΔT₁ / ΔT₂)
Quando la differenza di temperatura diventa piccola, l'area di trasferimento del calore richiesta-può aumentare in modo significativo.
Ciò spiega perché un progetto che richiede una temperatura di approccio molto ridotta potrebbe richiedere uno scambiatore molto più grande.
Per gli acquirenti industriali, questo è importante perché un piccolo cambiamento nella temperatura di uscita richiesta può talvolta avere un effetto notevole su:
Area-di trasferimento del calore
Diametro del guscio
Quantità di tubi
Peso dell'attrezzatura
Prezzo dell'attrezzatura
9. Incrostazioni: il costo nascosto di uno scambiatore di calore
Le incrostazioni sono uno dei fattori più importanti nella progettazione degli scambiatori di calore industriali-.
Le tipiche fonti di incrostazione includono:
Depositi di petrolio
Coke
Solidi sospesi
Ridimensionamento
Crescita biologica
Prodotti di corrosione
Le incrostazioni creano ulteriore resistenza termica.
All’aumentare dei depositi:
Incrostazioni → Trasferimento di calore inferiore → Differenza di temperatura operativa maggiore → Consumo energetico maggiore
Alla fine, lo scambiatore potrebbe non raggiungere più la temperatura di uscita richiesta.
Questo è il motivo per cui la progettazione dovrebbe includere un'adeguata tolleranza alle incrostazioni in base al processo reale.
Aggiungere semplicemente un'area di trasferimento del calore-eccessiva non è sempre la soluzione migliore.
10. I requisiti di pulizia dovrebbero influenzare la progettazione
Fai questa domanda prima dell'acquisto:
Come verrà pulito questo scambiatore dopo due o tre anni di funzionamento?
I possibili metodi di pulizia includono:
Pulizia meccanica del tubo
Pulizia con acqua ad alta-pressione
Pulizia chimica
Pulizia in linea in alcune applicazioni
Se è prevista una pulizia meccanica frequente, la configurazione dello scambiatore deve fornire un accesso adeguato.
Ciò può influenzare:
Passo del tubo
Diametro del tubo
Disposizione dei canali
Progettazione della rimozione del pacchetto-
Orientamento dello scambiatore
Un design leggermente più economico da produrre ma difficile da pulire può creare costi di manutenzione più elevati in seguito.
11. Piastra tubiera fissa, tubo a U-o testa flottante?
Questa è una delle decisioni di configurazione più importanti.
Piastra tubiera fissa
Le piastre tubiere sono fissate al mantello.
Vantaggi
Costruzione semplice
Design compatto
Meno componenti
Costo iniziale generalmente più basso
Limitazioni
La dilatazione termica tra mantello e tubi deve essere attentamente considerata.
U-Tube
I tubi si piegano a forma di U e ritornano sulla stessa piastra tubiera.
Vantaggi
Asseconda naturalmente la dilatazione termica
Adatto per applicazioni a temperature relativamente-elevate
È necessaria una sola piastra tubiera
Limitazione
Pulire l'area della curvatura a U-può essere più difficile.
Testa galleggiante
Un'estremità della piastra tubiera o del fascio tubiero può spostarsi rispetto al guscio.
Vantaggi
Migliore sistemazione-dell'espansione termica
In genere il fascio tubiero può essere rimosso
Più adatto a requisiti di manutenzione impegnativi
Limitazione
Più complicato
Costo di produzione più elevato
Più componenti
La giusta configurazione dipende dal processo effettivo e non solo dal prezzo.
12. Selezione del materiale del tubo
La selezione dei materiali dovrebbe considerare l'ambiente di processo effettivo.
I materiali comuni includono:
Acciaio al carbonio
Acciaio inossidabile 304
Acciaio inossidabile 316L
Acciaio inossidabile duplex
Acciaio basso-legato
Leghe di nichel
Titanio per applicazioni specializzate
I fattori importanti includono:
Temperatura
Pressione
Cloruri
Acidità
Corrosione
Erosione
Composizione fluida
Dilatazione termica
Ad esempio, selezionare l'acciaio inossidabile semplicemente perché "l'acciaio inossidabile è resistente alla corrosione" non è sufficiente.
La composizione specifica del fluido e le condizioni operative determinano se un particolare grado è appropriato.
13. Anche il materiale del guscio dovrebbe essere valutato
Non è necessario che il guscio utilizzi lo stesso materiale dei tubi.
In molti progetti industriali, il guscio può utilizzare un materiale strutturale-a costo inferiore mentre i tubi utilizzano una lega più resistente-alla corrosione.
Per le applicazioni corrosive, si può prendere in considerazione anche la costruzione rivestita.
Questo può aiutare a bilanciare:
Resistenza alla corrosione + Resistenza meccanica + Costo dell'attrezzatura
L'ottimizzazione dei materiali può avere un effetto significativo sul preventivo finale per i grandi scambiatori di calore industriali.
14. Caduta di pressione: non sacrificarla per il trasferimento di calore
Ogni scambiatore di calore crea perdite di pressione.
La domanda è se tale perdita di pressione è accettabile.
L'elevata caduta di pressione può aumentare:
Potenza della pompa
Carico del compressore
Costo operativo
Limitazioni del processo
Un progettista può migliorare il trasferimento di calore aumentando la velocità del fluido o aggiungendo più deflettori.
Ma queste misure possono anche aumentare la caduta di pressione.
Pertanto, la progettazione termica e idraulica devono essere eseguite insieme.
Un buon scambiatore non è quello con il coefficiente di trasferimento termico-più alto.
È quello che raggiunge il servizio richiesto entro i limiti consentiti di caduta di pressione-.
15. Le vibrazioni dei tubi possono diventare un problema a lungo termine-
La vibrazione dei tubi viene spesso trascurata durante la scelta iniziale dell'attrezzatura.
Un'elevata velocità laterale del guscio- può generare forze dinamiche sui tubi.
Nel tempo, ciò potrebbe comportare:
Usura del tubo
Preoccuparsi
Danni al supporto-del tubo
Fatica
Problemi di giunzione tra tubo-e-piastra tubiera
Il rischio di vibrazioni dovrebbe essere valutato durante la progettazione, in particolare per i servizi a flusso elevato o a gas.
La disposizione del supporto del tubo e il design del deflettore non sono quindi semplici dettagli strutturali.
Fanno parte dell'affidabilità a lungo-termine.
16. Che dire della dilatazione termica?
Il guscio e i tubi possono funzionare a temperature diverse.
Poiché materiali diversi si espandono a velocità diverse, si può sviluppare uno stress termico.
Ciò è particolarmente importante quando:
La temperatura sul lato del tubo- è molto alta
La temperatura del lato del guscio- è relativamente bassa
I materiali del tubo e del guscio differiscono in modo significativo
Le potenziali soluzioni possono includere:
Design a piastra tubiera fissa-quando le condizioni termiche lo consentono
Configurazione U-tube
Costruzione della testa-flottante
Giunti di dilatazione in design adeguati
La soluzione corretta dipende dal profilo di temperatura effettivo e dall'analisi meccanica.
17. Come migliorare l'efficienza degli scambiatori di calore industriali
L’efficienza non significa semplicemente aggiungere più tubi.
Diversi fattori influenzano il rendimento-nel mondo reale.
Migliorare la distribuzione del flusso
Una cattiva distribuzione significa che parte dell'area di trasferimento del calore-è sottoutilizzata.
Controllare l'incrostazione
La riduzione dei depositi può preservare le prestazioni-di trasferimento del calore.
Ottimizza la disposizione dei deflettori
L'obiettivo è ottenere un'adeguata turbolenza laterale-del guscio senza un'eccessiva caduta di pressione.
Selezionare il materiale del tubo appropriato
Una maggiore conduttività termica può aiutare in alcune applicazioni, ma è necessario considerare anche la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche.
Mantenere condizioni operative corrette
Uno scambiatore progettato per una condizione di processo può funzionare in modo diverso quando le portate o le temperature cambiano sostanzialmente.
Scambiatori di calore industriali a fascio tubiero: cosa dovrebbero chiedere gli acquirenti al produttore?
Prima di richiedere un preventivo, chiedere al fornitore di fornire o confermare:
Progettazione termica
Dovere di calore
Area-di trasferimento del calore
Coefficiente di trasferimento termico-complessivo
LMTD
Indennità per fallo
Margine termico
Progettazione idraulica
Caduta di pressione lato tubo-
Caduta di pressione lato mantello-
Velocità del flusso
Numero di passaggi del tubo
Progettazione meccanica
Pressione di progetto
Temperatura di progetto
Spessore del tubo
Spessore del guscio
Spessore della lamiera-del tubo
Materiale del tubo
Materiale del guscio
Manutenzione
Metodo di pulizia del tubo
Metodo di rimozione del fascio
Requisiti di accesso
Punti di ispezione
Questo ti dà una base molto migliore per confrontare le citazioni.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo accurato?
Se stai cercando unProduttore di scambiatori di calore industriali a fascio tubiero, preparare quante più informazioni possibili tra le seguenti.
Lato processo
Nome del fluido
Portata
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Pressione di progetto
Composizione fluida
Lato Utilità
Nome del fluido
Portata
Temperatura di ingresso
Temperatura di uscita
Pressione di esercizio
Requisiti dell'attrezzatura
Servizio termico richiesto
Caduta di pressione ammissibile
Requisiti materiali
Condizioni di incrostazione
Requisiti di pulizia
Norme applicabili
Condizioni di installazione
Anche se non si conoscono tutti i parametri, un produttore professionista dovrebbe essere in grado di identificare le informazioni mancanti durante il chiarimento tecnico.
Produttore di scambiatori di calore a fascio tubiero industriale - Chunlei Chemical Machinery
Macchinari chimici Chunleifornisce soluzioni personalizzate di scambiatori di calore industriali per applicazioni chimiche, petrolchimiche, di raffineria e di altro tipo.
L'apparecchiatura è progettata in base alle condizioni di processo effettive anziché selezionare semplicemente un modello standard.
A seconda del progetto, l’ambito ingegneristico può includere:
Calcoli del trasferimento di calore-
Configurazione a fascio tubiero
Diametro e lunghezza del tubo
Design della lamiera-tubo
Selezione del materiale del tubo
Disposizione del deflettore
Controllo-della caduta di pressione
Design della lamiera-a tubi fissi
Design a U-tubo
Design della testa-fluttuante
Considerazioni sulla corrosione
Considerazioni sul fallo
Produzione
Ispezione
Supporto per l'installazione
Supporto alla messa in servizio
Per progetti di processo più ampi, Chunlei Chemical Machinery può anche supportare un ambito di progetto integrato che copre:
Ingegneria → Produzione di apparecchiature → Ispezione → Consegna → Supporto all'installazione → Messa in servizio → Servizi EPC
Ciò è particolarmente utile quando lo scambiatore di calore deve funzionare insieme ad altre apparecchiature come reattori, colonne di distillazione, riscaldatori, ribollitori e tubazioni di processo.
Quanto costa uno scambiatore di calore industriale a fascio tubiero?
Non esiste un prezzo universale significativo per uno scambiatore di calore a fascio tubiero industriale.
Il prezzo finale può variare sensibilmente in base a:
Area-di trasferimento del calore
Diametro del guscio
Lunghezza del tubo
Quantità di tubi
Materiale del tubo
Materiale della lamiera- del tubo
Pressione di progetto
Temperatura di progetto
Configurazione
Numero di passaggi
Design del deflettore
Requisiti di ispezione
Norme applicabili
Automazione e strumentazione
Requisiti speciali di fabbricazione
Ad esempio, uno scambiatore in-acciaio al carbonio con tubi convenzionali in acciaio-in acciaio inossidabile può avere un costo molto diverso da uno scambiatore ad alta-pressione che richiede struttura in lega, design speciale-della lamiera tubiera e ispezioni approfondite.
Quando si confrontano i preventivi, confrontare l'ambito tecnico completo, non solo il prezzo dell'attrezzatura.
Lista di controllo per l'acquisto di scambiatori di calore a fascio tubiero industriali
Prima di effettuare un ordine, confermare:
Dovere di calore
Fluido lato-tubo
Fluido lato-shell
Portate
Temperature in ingresso
Temperature in uscita
Pressioni di esercizio
Pressioni progettuali
Perdite di carico ammissibili
Fattori di incrostazione
Materiale del tubo
Materiale del guscio
Materiale della lamiera- del tubo
Diametro del tubo
Lunghezza del tubo
Passo del tubo
Numero di passaggi
Disposizione del deflettore
Configurazione con testa fissa/U-tubo/flottante-
Metodo di pulizia
Norme applicabili
Requisiti di ispezione
Programma di consegna
Requisiti di installazione
Domande frequenti
A cosa serve uno scambiatore di calore industriale a fascio tubiero?
Viene utilizzato per trasferire il calore tra due fluidi separati nei processi industriali. Le applicazioni comuni includono riscaldamento, raffreddamento, condensazione, vaporizzazione, preriscaldamento dell'alimentazione e recupero del calore-di scarto.
Come posso calcolare l'area di trasferimento termico-richiesta?
Il calcolo di base considera il carico termico, il coefficiente di trasferimento termico-complessivo e la differenza di temperatura effettiva. Nella progettazione industriale pratica, devono essere incluse anche le incrostazioni, le proprietà dei fluidi, la disposizione del flusso e la caduta di pressione.
Cos'è meglio: piastra tubiera fissa, tubo a U-o testa flottante?
Non esiste una risposta universale. Le piastre tubiere fisse possono fornire una progettazione più semplice ed economica quando la dilatazione termica è gestibile. Le configurazioni con tubo a U-e testa flottante- possono fornire vantaggi quando le differenze di temperatura o i requisiti di manutenzione sono più impegnativi.
Come posso ridurre le incrostazioni in uno scambiatore di calore a fascio tubiero?
Iniziare con la velocità del flusso, il flusso di calore e la selezione del materiale appropriati. Lo scambiatore dovrebbe inoltre essere progettato in base alle effettive caratteristiche di incrostazione del processo e fornire una strategia pratica di pulizia.
Perché la caduta di pressione è importante?
La caduta di pressione rappresenta la resistenza al flusso del fluido. Una perdita di pressione eccessiva può aumentare il consumo energetico della pompa o del compressore e può interferire con le condizioni operative del processo.
Per quanto tempo può funzionare uno scambiatore di calore a fascio tubiero industriale?
La durata dipende dai materiali, dalla pressione, dalla temperatura, dalla corrosione, dalle incrostazioni, dalle vibrazioni, dalle condizioni operative e dalla manutenzione. Una progettazione corretta e un'ispezione periodica possono influenzare in modo significativo la durata-di servizio a lungo termine.
Chunlei Chemical Machinery può personalizzare gli scambiatori di calore a fascio tubiero?
SÌ. Chunlei Chemical Machinery può personalizzare la configurazione dello scambiatore, l'area di trasferimento del calore, le dimensioni dei tubi, i materiali, il design della piastra tubiera, la disposizione dei deflettori, la pressione nominale e altri parametri in base ai requisiti del progetto.
Chunlei fornisce supporto tecnico dopo la produzione?
SÌ. A seconda dell'ambito del progetto, Chunlei Chemical Machinery può fornire documentazione tecnica, supporto per l'installazione, assistenza per la messa in servizio e coordinamento tecnico.
Chunlei può fornire un progetto EPC completo?
Per progetti chimici, petrolchimici e di raffineria idonei, Chunlei Chemical Machinery può partecipare ad ambiti di progetto integrati che coprono ingegneria, produzione di apparecchiature, supporto all'installazione, messa in servizio e servizi EPC.
